數(shù)控刀塔車床是集銑削、鉆孔、攻絲等多功能于一體的數(shù)控機床。它主要通過編程實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工，具有高度的自動化加工能力。在加工過程中，數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對輸入的信息進行一系列處理后，通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，從而實現(xiàn)對工件的各種加工動作。

　　數(shù)控刀塔車床的工作原理主要基于數(shù)控技術(shù)和機械傳動技術(shù)的結(jié)合。具體來說，它通過鏈式刀庫的刀鏈馭動、上下移動的上軸箱的配重、刀具的安裝和主軸高低速的轉(zhuǎn)換等輔助動作的完成，來實現(xiàn)對工件的加工。此外，它還能實現(xiàn)卡盤的夾緊、放松及兩種夾緊力（高與低）之間的轉(zhuǎn)換，以及回轉(zhuǎn)刀盤的正反轉(zhuǎn)和尾架套筒的伸縮等功能。液壓系統(tǒng)的所有電磁鐵的通、斷均由可編程序控制器來控制，整個系統(tǒng)由卡盤、回轉(zhuǎn)刀盤與尾架套筒三個分系統(tǒng)組成，以一變量液壓泵為動力源。

　　數(shù)控刀塔車床在現(xiàn)代制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，以下是其主要的應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、汽車制造領(lǐng)域

　　發(fā)動機部件加工：用于加工發(fā)動機的曲軸、凸輪軸、活塞等關(guān)鍵部件，這些部件對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高，能夠保證其加工質(zhì)量，確保發(fā)動機的性能和可靠性。

　　底盤零部件生產(chǎn)：像半軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、輪轂等底盤零部件，可以高效地完成車削、鏜削等加工工藝，滿足大批量生產(chǎn)的需求，同時保證零部件的精度和一致性。

　　2、機械加工行業(yè)

　　通用機械零件加工：可加工各種泵類、閥類、減速機等通用機械的零件，如泵軸、閥芯、齒輪軸等，能夠?qū)崿F(xiàn)多工序的連續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率和加工精度。

　　模具制造：在模具制造中，可用于加工模具的模芯、模套等部件，通過精確的車削、鏜削和銑削等工藝，保證模具的尺寸精度和表面粗糙度，從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命。

　　3、航空航天領(lǐng)域

　　飛機零部件加工：用于加工飛機發(fā)動機的葉片、盤件、軸類等零部件，以及機身結(jié)構(gòu)中的一些精密連接件。這些零部件需要在高溫、高壓等惡劣環(huán)境下工作，對材料和加工精度要求高，能夠滿足其高精度、高質(zhì)量的加工需求。

　　航天器部件制造：在航天器的制造中，可用于加工一些小型的結(jié)構(gòu)件和連接件，如火箭發(fā)動機的噴管、衛(wèi)星的支架等，確保其尺寸精度和形狀精度，以滿足航天任務(wù)的嚴格要求。

　　4、醫(yī)療器械行業(yè)

　　外科手術(shù)器械加工：用于加工骨科手術(shù)器械、牙科手術(shù)器械等，這些器械需要具備高精度的尺寸和光滑的表面，以確保手術(shù)的安全性和有效性。能夠?qū)崿F(xiàn)精細的車削和磨削加工，滿足醫(yī)療器械的高標準要求。

　　醫(yī)療設(shè)備零部件制造：可加工醫(yī)療設(shè)備中的一些關(guān)鍵零部件，如醫(yī)療影像設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件、輸液泵的活塞等，保證其性能和可靠性，為醫(yī)療診斷和治療提供保障。

　　5、電子信息產(chǎn)業(yè)

　　電子元件加工：用于加工電子通信設(shè)備中的一些金屬結(jié)構(gòu)件，如散熱片、屏蔽罩等，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的車削和鉆孔加工，滿足電子產(chǎn)品小型化、高精度的發(fā)展需求。

　　精密模具制造：在電子行業(yè)的注塑模具制造中，數(shù)控刀塔車床可用于加工模具的核心部件，如型芯、滑塊等，通過精確的加工工藝，保證模具的精度和表面質(zhì)量，從而提高塑料制品的質(zhì)量。